Curso Técnico Senai

O que são Cursos Técnicos:São cursos com duração média de 800 a 1.400 horas, que promovem a habilitação técnica de nível médio, levando o aluno a desenvolver competências e adquirir conhecimentos de maior abrangência e profundidade técnica. É um nível de formação muito requisitado pelo mercado de trabalho por ser constituído na formação de uma sólida base técnico-científica. O aluno deve estar cursando no mínimo o 2º ano do ensino médio. Depois de concluir o curso e desde que já tenha concluído também o Ensino Médio, o aluno recebe um Diploma de Técnico, reconhecido pelo Ministério de Educação e com possibilidade de validação pelos conselhos profissionais.

Segmento Metalurgia: As indústrias do segmento da Metalurgia e Siderurgia fornecem bens para a maior parte dos setores produtivos, constituindo-se num termômetro do crescimento econômico. O setor vem experimentando forte concorrência de materiais alternativos, como os plásticos, mas o aço, o alumínio e as demais ligas metálicas ainda são a principal fonte de matéria prima para a indústria, especialmente as de bens de capital, que fabricam equipamentos, e as de bens duráveis, como automóveis, eletrodomésticos, entre outros.

Para trabalhar neste segmento, o profissional deve ter formação técnica. Nas atividades de produção de ligas metálicas, os técnicos de nível médio atuam nas operações industriais e em metalurgia; e os trabalhadores industriais operam máquinas, veículos e equipamentos de elevação.

Você poderá atuar nos processos de geração de bens, a partir da transformação de metais, ou exercer funções relativas ao controle e validação destes produtos, por meio da realização de testes e ensaios específicos. No estado do Rio, as atividades em torno da indústria naval, da metalurgia e siderurgia e da produção de máquinas e equipamentos são as mais significativas.

O setor de Construção Naval fluminense absorve 90% das encomendas de novas embarcações. Além de atuar na construção em si, o profissional pode também fazer reparos em estaleiros e empresas especializadas. Em ambos os casos, há demanda constante por soldadores nos mais diversos níveis e processos, caldeireiros, montadores de estruturas, trabalhadores de corte de ligas metálicas e supervisores e inspetores de processos.

Como é o mercado deste segmento no Rio?

Metalurgia: salário médio na Capital pode chegar a R$ 7,26 mil.

A região Sul emprega 23.651 trabalhadores. A região Sede é a segunda maior empregadora, com 13.315 postos de trabalho, seguida da Leste com 10.389. Em todo o estado há 53.318 empregados no setor, com salário médio de R$ 2.468,98. O segmento conta com 580 estabelecimentos no estado.

A Capital é a região que registra a melhor remuneração no setor de Metalurgia, com salário médio de R$ 2.842,33. A região Norte registra os melhores salários pagos aos trabalhadores com formação de Ensino Médio completo (em média, R$ 2.615,13), porém é a Capital do estado do Rio que registra os melhores salários pagos aos trabalhadores com escolaridade mais alta (em média, R$ 7.264,34).

O MERCADO

Principal região empregadora - Sul 23.651
Região com maior participação no setor - Sul 44,36%
Número de estabelecimentos - Estado 580
Região com a maior média salarial - Capital R$ 2.842,33

Fonte: Elaboração Sistema FIRJAN com dados do Ministério do Trabalho e Emprego, referentes ao ano de 2010.

Técnico Metalurgia

Conheça melhor este curso

Descrição

Neste curso você vai aprender a realizar atividades de planejamento, execução, acompanhamento e orientação técnica nos processos de transformação metal-mecânico (metalúrgico, tratamento térmico, mecânico, químico e soldagem) utilizando técnicas, normas e procedimentos, respeitando os princípios de qualidade, segurança, meio ambiente e saúde, dentro dos limites de sua competência técnica. 

Pré-requisitos

Ter o ensino médio completo. 

Conteúdo

Módulo Básico 

o Leitura e redação técnica 
o Informática 
o Inglês técnico 
o Matemática aplicada 
o Físico - química 
o Trabalho, cidadania e ética 
o QSMS 

Módulo Específico Introdutório

o Desenho técnico 
o Metrologia 
o Elementos de máquinas 
o Resistência dos materiais 
o Estatística de processos / CEP 
o Eletrotécnica 
o Introdução à mineralogia 
o Ciência dos materiais metálicos 

Módulo Específico Profissional II 

o Preparação de insumos e alto forno 
o Aciaria e refino 
o Processos de redução dos não ferrosos 
o Processos de refino e solidificação dos não ferrosos 
o Elementos de automação industrial 
o Instrumentação 
o Tratamentos térmicos dos materiais 

Módulo Específico Profissional III 

o Fundição 
o Soldagem 
o Conformação mecânica 
o Processos de usinagem 
o Corrosão e tratamento de superfícies 
o Ensaios tecnológicos dos materiais 
o Planejamento e controle da produção

Onde trabalhar

Metalúrgicas.

Carga horária

1368 horas.

Oque é metalurgia ? - A metalurgia  é a ciência que estuda a extração, transformação e aplicação de materiais metálicos, como o ferro (Fe), o ouro (Au), a prata (Ag) e o bronze (Cu-Sn). Os materiais metálicos constituem um dos grupos em que podemos classificar tecnicamente os materiais. Os outros três grupos são: materiais poliméricos, materiais cerâmicos e compósitos (formados pela junção de materiais de tipos diferentes. Ex.: fibra de vidro é um compósito formado por um material cerâmico e um material polimérico).

Os metais por sua vez, podem ser divididos em três subclasses: ferro (Fe) e aço (Fe-C); ligas não-ferrosas e superligas (Ex.: bronze, Cu-Sn;latão, Cu-Zn; e nitinol, Ni-Ti) de maior aplicação no campo aeroespacial; e compostos intermetálicos (Ex.: WC – widia), materiais estruturais de alta temperatura (UFRGS). O ferro é o metal mais produzido pelo homem, respondendo por mais de 90% da produção em escala global em massa de metais.

Acredita-se que o primeiro contato do homem com os metais tenha se dado ao acaso por volta de 6 a 4 mil anos a.C. com metais encontrados em seu estado natural como o ouro e o cobre. Os primeiros trabalhos com cobre de que se tem notícia foram feitos por volta de 6.000 a.C. na Mesopotâmia e eram apenas materiais pouco trabalhados. Apenas 2000 anos depois é que se desenvolveram métodos um pouco mais sofisticados de trabalhar o metal. Da mesma época, tem-se registros de materiais feitos com uma liga metálica de cobre e estanho, o bronze e, apenas por volta de 2000 a.C. foi descoberto o ferro.

As civilizações antigas, especialmente a egípcia, fizeram grande uso dos metais, o que fez com que os métodos de produção de materiais metálicos se desenvolvesse rapidamente, embora de modo arcaico, baseados apenas no conhecimento empírico. O processo de têmpera (tratamento térmico do ferro), por exemplo, foi desenvolvido pelos gregos e romanos por volta de 300 a.C. e teve grande importância em suas conquistas ao conferir maior resistência a seus armamentos. (IST)

Mas foi apena a partir do século XVIII, após a revolução cientifica ocorrida no século anterior e a industrial, que a metalurgia tornou-se uma ciência e que os processos metalúrgicos passam a ser estudados e explicados, corroborando na melhoria contínua das práticas utilizadas até então. A partir de então surge um novo ramo da metalurgia, a metalurgia física que tem como objetivo o estudo das características físicas dos materiais metálicos.

Um importante ramo da metalurgia, que embora já existisse, ganhou grandes proporções após o século XVIII, é a metalurgia extrativa que tem como foco de trabalho a obtenção de metais a partir de sucata ou minérios. Atualmente, cerca de 40% do aço produzido no mundo é obtido a partir da fusão da sucata (UFRGS).

Ao campo da metalurgia extrativa que trata da obtenção especificamente do ferro dá-se o nome de siderurgia, mas este conceito também se refere as demais etapas do processo de trabalho do ferro: a transformação, fundição e preparação, destacando-se a produção do aço (Fe-C).

Mais recentemente, o desenvolvimento de uma técnica de fabricação de pecas através da utilização de pós metálicos deu origem ao surgimento de uma nova área de estudo na metalurgia: a metalurgia dos pós. A tecnologia desenvolvida na década de 70 para atender, principalmente, ao setor de informática, permite a fabricação de peças de alta precisão e complexidade.